（1）環保方面：

取消了固定床間歇氣化過程中的吹風氣，同時解決了常壓固定床純氧或富氧連續氣化開停工及事故狀態無組織排放問題。從根本上解決環保問題，對環境友好。

采用雙旋風除塵器和靜電除塵技術，采用顯熱回收器、復合空冷及間歇水冷煤氣冷卻技術，取消常壓氣化的洗氣塔及造氣循環水處理裝置，無造氣污水排放。

連續制氣，正常生產時無連續運行的空氣鼓風機，加壓氣化，取消后續羅茨風機，有效控制裝置噪音。

（2）節能方面：

通過增加氣化爐高徑比和使用純氧氣化，使得煤氣在爐膛中停留時間增加，反應更加充分，氣化溫度高，灰渣中殘炭含量低（殘炭＜5%），同時有效降低爐頂帶出物，降低原料煤消耗。

相對間歇氣化，由于吹風氣帶走熱量損失較大（包括吹風氣的顯熱、潛熱及煤粉的潛熱），連續氣化沒有吹風氣，冷煤氣效率大大提高。

加壓氣化，取消羅茨風機，有效降低后續工段的壓縮功，用電負荷大為降低。同時取消了空氣鼓風機、造氣循環熱水及冷水泵產生的電耗。

取消水洗塔，取消造氣循環水平流池，有效降低水耗。

綜合能耗相對固定床間歇氣化降低20~30%，相對常壓固定床純氧連續氣化降低10~15%。

（3）投資、占地方面：

氣化強度大，單爐發氣量為間歇氣化爐2.5~3倍，為常壓固定床純氧連續氣化1.3~1.6倍，相同規模氣化爐數量大為降低，從而降低投資。

相同規模氣化爐數量降低，同時取消常壓氣化配套水煤氣儲氣設施（氣柜）、造氣循環水處理和羅茨風機等，有效節約投資和占地。

（4）裝置可靠性：

流程簡潔，易于操作，全自動化控制，提高工作效率。